Dit zijn onze manuals. Hier kun je onder andere lezen hoe frezen werkt, en hoe je je tekening kunt voorbereiden om te frezen.
De Fabrication Factory biedt iedereen toegang tot een zeer professionele computergestuurde freesmachine. We frezen zowel grote serie producties, als kleine one-offs.
Ons goed opgeleide team kan begeleiding bieden in het complete traject van ontwerp tot productie.
FabFac freest met zowel gewoon hout en plaatmaterialen als het milieuvriendelijke ECOboards. Neem contact met ons op voor uitgebreide mogelijkheden.
FabFac geeft je toegang tot de mogelijkheden van een professionele CNC houtfrees.
“Frezen is een verspanende bewerking waarbij met gebruik van een roterend gereedschap, de frees, materiaal wordt verwijderd.”[1]
CNC wil zeggen dat dit proces computergestuurd is [2]. Daardoor kun je extreem nauwkeurig en snel de gewenste vorm frezen.
Die vorm kan worden getekend in je favoriete CAD/vector programma, en wordt door ons omgezet naar machine-instructies met behulp van een CAM programma. Die instructies bestaan uit aansturingscodes die de machine vertellen hoe snel en met welke tool het moet gaan frezen, en coördinaten die zeggen waar.
[1] Van Wikipedia http://nl.wikipedia.org/wiki/Frezen[2] CNC staat letterlijk voor Computer Numerical Control
We hebben een SCM Record 220 freesmachine met NUM1040W besturing. Het is een houtfrees, dus kunnen we alle soorten hout, MDF, spaanmateriaal, piepschuim en dergelijke verwerken, maar ook het milieuvriendelijke alternatief voor spaanplaat Ecoboards.
Het “freesbed” (de freesbare ruimte) is 5,2 meter bij 1,2 meter, en 30cm hoog. Het te frezen materiaal wordt op zijn plaats gehouden door 2 vacuumpompen van Becker, die het vanaf onder de tafel aanzuigen.
De maximale snelheid van de assen is 40 meter per minuut. De gangbare freessnelheid is natuurlijk lager, afhankelijk van het type materiaal en bewerking. Ondanks deze afmetingen en snelheden is de machine tot op de honderdste millimeter nauwkeurig.
De freeskop kan tot 18,000 toeren per minuut draaien. Dat is dus 300 rotaties per seconde. Verder zit er een automatische “toolchanger” op, die tijdens een programma kan wisselen tussen 10 verschillende frezen. Alle stof en spaanders worden opgezogen door een soort grote stofzuiger die om de freeskop zit met een capaciteit van 6000m3.
Onze machine staat in de loods van ECOboards.
| Materiaal: PKD Type : 1-flute mill Diameter : 16mm Lengte : 36mm Snelheid : hoog Afwerking: hoog Toolslot : 3 |
Materiaal: Carbide Type : 4-flute endmill Diameter : 10mm Lengte : 26mm Snelheid : laag Afwerking: middel Toolslot : 1 |
Materiaal: Carbide Type : 4-flute endmill Diameter : 4,675mm Lengte : 19mm Snelheid : zeer laag Afwerking: middel Toolslot : 2 |
Er zijn vijf typen bewerkingen uit te voeren met de frees. Met bewerking nummer 5 experimenteren we nog.
De snelheid van elke bewerking hangt samen met de complexiteit van je lijnen, maar vooral met de dikte (diameter) van de gebruikte freestool. Voor optimale snelheid raden we aan zo veel mogelijk een 16mm frees te gebruiken. Een 3 keer zo kleine frees, zal ongeveer 9 keer langzamer frezen.
Wat natuurlijk ook belangrijk is om te weten: wat voor materiaal gebruik je, en hoe dik? En hoe diep moet elke bewerking worden uitgevoerd?
Hier volgt een korte beschrijving van de verschillende bewerkingen:
- Boren.
Vereiste: Een punt of cirkel.
Een rond gaatje boren van elke gewenste diameter. Simpel. - Graveren.
Vereiste: Een lijn.
Een lijn met een dikte gelijk aan de diameter van de frees wordt uitgefreesd. Ook simpel - Omtrek.
Vereiste: Een gesloten polyline of spline.
Een vorm wordt uitgefreesd.
Optie: Binnen of buiten.
Binnen wil zeggen dat de frees binnen de gewenste lijnen blijft. Buiten betekent dat hij eromheen freest.
Optie: Corner overcut.
Als de frees een hoek tegenkomt kleiner dan 180 graden, dan zorgt hij dat het materiaal aan de gewenste kant van de polyline wel wordt weggehaald, door iets verder door te frezen. Voorbeeld aan de rechterzijde: 2x Omtrek binnen. Links zonder overcut. Rechts met. - Holte.
Vereiste: Een gesloten polyline of spline.
Het vlak binnen de lijnen wordt helemaal weggefreesd.
Bij kleine gaten en sleuven (<10cm) heeft deze optie de voorkeur boven een omtrek binnen frezen: het resterende stukje kan wegschieten en de frees beschadigen. N.B.: Geen automatische overcut mogelijk bij deze bewerking. - BETA: 3d landschap
Vereiste: Een .stl of .3ds bestand.
Hiermee kunnen meer natuurlijke en organische vormen worden uitgefreesd, op basis van een 3d-bestand. Er zijn verschillende opties beschikbaar. We bespreken die graag met je.
Rule #1: De frees heeft een dikte.
Daardoor is het maken van een freestekening net iets complexer dan bijvoorbeeld een lasertekening.
Dit heeft een aantal gevolgen.
- Sleuven moeten ten minste zo breed zijn als de geselecteerde freesdikte.
- Als je meerdere objecten wilt uitfrezen moeten ze ten minste 1 freesdikte uit elkaar staan.
- Binnenhoeken worden ofwel afgerond, ofwel breder uitgefreesd. Dit is afhankelijk van de “overcut” instelling.
Merk daarbij op dat sleuven ook meestal binnenhoeken hebben. Bij overcut worden automatisch alle binnenhoeken in de figuur iets verder uitgefreesd in de hoekjes, zodat alle materiaal aan de binnenkant van de lijnen weg is. Heb je in 1 figuur zowel hoeken waarbij dat wel de bedoeling is als niet, dan is het verstandig om ofwel:
- De overcut hoeken handmatig te modeleren.
- De scherpe hoeken die niet dienen te worden overcut handmatig af te ronden (fillet).
Voorts is het van belang te weten dat we met een vacuumtafel werken om het te frezen materiaal op z’n plek te houden. Tegelijkertijd wordt al het zaagsel naar boven afgezogen. Als je bij “Omtrek Binnen” te kleine stukken overhoudt, worden ze omhoog gezogen. Dat is gevaarlijk: het kan je werkstuk en onze machine beschadigen. Kies bij kleine gaten (<15x15cm) dus voor “Holte” i.p.v. “Omtrek Binnen”. Voor zowel Holte als Omtrek dienen de lijnen gesloten (poly-)curves te zijn!
Illustratie rechtsboven: Voorbeeld van een aantal gevolgen bij een onzorgvuldige freestekening (stippellijnen). Oranje is het resulterende object. Grijs is restmateriaal. Met name de sleuf en het gat baren zorgen. De scherpe hoek aan de rechterkant wordt afgerond, maar dat is misschien acceptabel.
Het liefste ontvangen we DXF bestanden, dé standaard voor 2d bestandsuitwisseling. Gebruik onze template: In de lagenstructuur staan alle bewerkingen, en een aantal standaard dieptes.
Vrijwel alle programma’s die met vectoren werken, kunnen naar dxf exporteren. Een vector-bestand werkt met lijnen tussen coördinaten. Dit in tegenstelling tot bitmap bestanden, die per pixel kleurinformatie bevatten. Je kunt het verschil makkelijk zien als je op een schuine lijn inzoomt. Worden de randen kartelig, dan is het geen vector-bestand, en is het niet geschikt voor het frezen.
RUNNING START:
Onze templates kun je hier downloaden:
.dxf (Algemeen vectorbestand voor bijvoorbeeld Autocad, Vectorworks etc.)
Klikken om te downloaden
.3dm (Rhino 5, met voorbeeld volumes)
Klikken om te downloaden
(versie 2016-11-22)
Download het pakket en pak het uit met bijvoorbeeld winrar of 7-zip.
WinRar downloaden
7-Zip downloaden
Hoe werkt de Fabfac template?Download de template en open het bestand. Importeer de lijnen die je wilt gaan frezen.
Elke laag staat voor een specifieke bewerking, en daar zet je dan de objecten in die met deze bewerking zullen worden uitgevoerd. Zie deze paginavoor beschrijvingen van de bewerkingen.
De naam van de laag is belangrijk: zo weten we welke lijnen bij welke specifieke bewerking horen. De kleuren zijn er voor de handigheid.
Voorbeeld: Ik wil gaten boren met een 10mm frees, tot een diepte van 5mm in het materiaal, en met een diameter van 15mm.
In bijvoorbeeld AutoCAD ziet dat er dan zo uit:
Het is overigens inderdaad zo dat je grotere gaten kunt boren dan de dikte van de frees. (Niet kleinere!)
Als ik nu ook nog gaten wil boren die niet 5 maar 12mm diep zijn, moet ik daarvoor een extra laag aanmaken. Die moet heten: Gat boren$Frees 10mm$Diepte 12mm Diameter 15mm.
In Rhino is het bijna hetzelfde, maar kun je gebruik maken van uitklapbare lagen. Dat ziet er als volgt uit:Als ik nu dezelfde bewerking wil uitvoeren met een andere diepte of diameter, zal ik ook in Rhino een extra sublaag moeten aanmaken, met bijvoorbeeld de naam Diepte 12mm Diameter 15mm.
Wat kost mijn opdracht?
Wij offereren op moment van schrijven (d.d. 10 november 2016) op de volgende manier:
1. Ontwerpconsultatie: €40,- per uur.*
2. Digitalisatie / engineering: €40,- per uur.*
3. Toolpath maken: €30,- per opdracht plus €7,- per unieke plaat.*
4. Frezen: €2,- per minuut.*
5. Eventueel materiaal en/of uitzonderlijk materieel.
Punten 1 en 2 zijn afhankelijk van de hoeveelheid voorbereidend werk dat we moeten verrichten om de tekeningen freesklaar te maken.
Punt 4 hangt sterk af van de complexiteit van de tekening, de dikte en het soort te frezen materiaal, en de grootte van de te gebruiken frees. Een 2 keer zo grote frees betekent een circa 4 keer kortere freestijd. Wij werken bij voorkeur met een 16mm frees voor de meeste opdrachten, voor een goede balans tussen snelheid en detail.
Wij werken met een minimale ordergrootte van €300,- gezamenlijk voor de posten 1, 2, 3 en 4.
*Alle hier genoemde prijzen zijn exclusief btw!
Materialen.
Onze machine is een houtbewerkings CNC router, geoptimaliseerd voor het bewerken van plaatmateriaal.
Andere formaten en (zachtere) materialen zijn in principe ook mogelijk.
Je kunt zelf materiaal aanleveren, of vraag ons naar onze huidige voorraad.
